Што е фотоволтаична сребрена паста?

Што е фотоволтаична сребрена паста?

Фотоволтаичната сребрена паста припаѓа на еден вид електронска спроводлива паста. Таканаречената електронска спроводлива паста главно се состои од спроводлива фаза, фаза на поврзување и течен носач, а потоа се прави вискозна паста по мешање и тркалање. Покрај тоа, среброто е најпроводен метал и има стабилни хемиски својства. Затоа, околу 80% од електронските пасти на пазарот во моментов користат сребрен прав како спроводлива фаза.

Фотоволтаичната сребрена паста е главно мешавина од сребрен прав со висока чистота (проводна фаза), стаклен оксид (фаза на сврзување) и органска смола органски растворувач (органски носач), која се формира како униформа паста по мешање и три тркалање; Во однос на составот на трошоците, среброто во прав сочинува над 95% од цената, така што цената на пастата од сребро е во голема корелација со сребрениот прав.

Структура на индустријата за фотоволтаични сребрени пасти

Индустријата за фотоволтаични сребрени пасти е дел од синџирот на фотоволтаична индустрија, при што нејзиниот возводно се состои од суровини како што се сребро прав, стаклен оксид и органски материјали, а низводно се состои од претпријатија со фотоволтаични ќелии.

Класификација на фотоволтаична сребрена паста

Според положбата на сребрената паста на ќелијата на батеријата, таа е поделена на предна сребрена паста и задна сребрена паста. Предната сребрена паста главно собира и извезува носители на полнење генерирани од фотографии, додека задната сребрена паста главно има ефект на сврзување (со помали барања за спроводливост), така што предната сребрена паста е главната. Според температурата на која се синтерува сребрената паста за да се формира спроводливост на подлогата, таа се дели на високотемпературна сребрена паста (температура на синтерување над 500 ℃) и сребрена паста со ниска температура (температура на синтерување под 250 ℃). Сребрената паста со висока температура моментално е мејнстрим што се користи на PERC и Topcon, додека сребрената паста со ниска температура главно се користи на HJT.

Процес на фотоволтаична сребрена паста

Главниот процес на производство на позитивна сребрена паста вклучува:серии, мешање и мешање, мелење, филтрирање, тестирање, итн.

1. Серии:Се однесува на прецизното мерење на различни суровини потребни за финалниот производ врз основа на формулата на произведената серија. Позитивната сребрена паста е производ базиран на формула и какви било промени на параметрите во формулата може да влијаат на перформансите на производот. Затоа, прецизните состојки се основата за следните фази.

2. Мешање и мешање:се однесува на мешање на квалификувани стаклени оксиди, сребрени прашоци и органски суровини според пропорциите во формулата, а потоа користење на миксер за мешање на смесата. Со поставување на параметрите на процесот како што се брзината, времето и стабилноста на миксер, кашеста маса се меша целосно и рамномерно.

3. Мелење:Тоа е употребата на мелница со три ролни за мелење на мешаната кашеста маса. Специфичниот принцип на работа е како што следува: со прилагодување на јазот помеѓу валјаците и брзината на различните валјаци, честичките што течат низ кашеста маса се подложени на тркалање, стрижење и дисперзија, со што се отвора агломерацијата на честичките од кашеста маса, овозможувајќи му на кашеста маса целосно да се измеша и да ги постигне барањата за униформа и стандардна структура, усогласеност на структурата, усогласеност со стандардните барања. Процесот на мелење е основниот процес, а квалитетот на производот е тесно поврзан со него. Различни производи претставуваат различни состојби на опремата, и соодветно, поставките на параметрите за процесот на мелење на различни производи се исто така различни. Јазот на валјакот, брзината на валјакот и времето на мелење за време на процесот на мелење обично се клучните параметри поставени за овој процес.

4. Филтрирање:Главно преку независно развиениот систем за филтрирање со негативен притисок на компанијата, мелениот материјал се просејува според барањата на процесот за да се пресретнат материјали со големини на честички поголеми од стандардните барања, обезбедувајќи доследна финост на производот и исполнување на барањата за изведба на готовата кашеста маса кога се користи за печатење од страна на клиентот.

5. Тестирање:Спроведете тестирање и верификација на производот според стандардите на производот. Тестирањето на производот вклучува тестирање на физичките параметри на самата кашеста маса, како што се финост, цврста содржина, вискозност итн. Во исто време, перформансите на апликацијата на кашеста маса може да се тестираат според барањата на сериите, како што се отпорност, можност за печатење, други индикатори за електрични перформанси итн. Производите може да се пакуваат и складираат само откако ќе поминат прегледот и оние кои треба да се прегледаат повторно.